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May 28, 2023

ITMA 2016 Tecnologia: Maglia

Molte nuove tecnologie di maglieria all'ITMA sono incentrate sull'efficienza energetica e sulla riduzione degli sprechi, e le tomaie per scarpe offrono un nuovo mercato interessante per i knitters. Del Dr. Andre West Molte nuove tecnologie di maglieria

Molte nuove tecnologie di maglieria all'ITMA sono incentrate sull'efficienza energetica e sulla riduzione degli sprechi, e le tomaie per scarpe offrono un nuovo mercato interessante per i knitters.

Del dottor Andre West

Molte nuove tecnologie di maglieria all'ITMA sono incentrate sull'efficienza energetica e sulla riduzione degli sprechi, e le tomaie per scarpe offrono un nuovo mercato interessante per i knitters.

La sostenibilità era in cima all’agenda quando l’industria globale dei macchinari tessili si è riunita a Milano per ITMA 2015. Con il tema “Padroneggiare l’arte dell’innovazione sostenibile”, ITMA ha presentato mostre dell’intera catena del valore della produzione tessile e dell’abbigliamento. Molti dei recenti sviluppi dei produttori di macchine per maglieria del settore si sono concentrati sull'aumento dell'efficienza energetica e sulla riduzione degli sprechi. La tecnologia della maglieria è in continua evoluzione e i miglioramenti nella produzione meccanica e nei sistemi software di progettazione grafica offrono a tecnici, designer e ingegneri più opzioni per realizzare tessuti tecnici, non legati alla moda, che tradizionalmente erano costruzioni tessute.

Secondo con sede in GermaniaMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT) , tutte le macchine esposte combinano un ulteriore aumento della produttività, una migliore affidabilità del processo e producono maglieria di qualità costantemente elevata e affidabile. Una nuova importante caratteristica è la riduzione significativa del consumo di olio fresco dell'ago, che è il risultato del processo di riciclaggio SENSOBlueRS di MCT.

Secondo l’azienda, il processo di riciclaggio in attesa di brevetto si basa sulla pulizia e sul riutilizzo dell’olio degli aghi già utilizzato dalla macchina per maglieria in questione. L'olio usato viene pulito dalle particelle di sporco in un'unità di filtraggio alloggiata all'interno della macchina e quindi reimmesso nel circuito dell'olio della macchina. Di conseguenza è necessario meno olio nuovo e, a seconda della macchina, il consumo di olio può essere ridotto fino al 30%.

Con sede in GermaniaGroz Beckert KG ha sviluppato una nuova generazione di aghi Litespeed per macchine per maglieria circolare ad alte prestazioni che possono contribuire alla produzione tessile sostenibile nel settore della maglieria circolare. L'ago Litespeed Plus pesa solo 0,6 grammi ed è in grado di ridurre significativamente le emissioni di anidride carbonica (CO2).

L'azienda riferisce di aver avuto un enorme successo con gli aghi Litespeed di nuova generazione. La geometria dell'albero ulteriormente migliorata riduce sostanzialmente l'attrito e l'usura, con conseguente maggiore produttività, risparmio energetico e riduzione delle emissioni di CO2.

Secondo Groz-Beckert, utilizzando gli aghi Litespeed Plus è possibile ridurre la temperatura della macchina e il consumo energetico fino al 20%. Con un unico set di 3.000 aghi, i maglifici in Cina hanno registrato una riduzione di CO2 di 1,4 tonnellate all’anno. In India, questa cifra è risultata superiore a 2,4 tonnellate.

Con sede in GermaniaKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH ha presentato sette nuove macchine per maglieria in catena, nonché nuovi tessuti indemagliabili e soluzioni innovative per la preparazione dell'ordito, all'insegna del motto dell'azienda "Ci prendiamo cura del tuo futuro". All'ITMA, l'HKS 2-SE, con una larghezza di 130 pollici e una finezza di E 36, è stato dimostrato mentre lavorava a maglia una charmeuse elastica locknit per abbigliamento sportivo. Questo nuovo design ergonomico della macchina è dotato di un'opzione a basso consumo energetico (LEO) basata su una migliore interazione tra tecnologia di trasmissione, viscosità dell'olio, componenti della macchina resistenti al calore e temperatura di esercizio. Secondo l'azienda, queste caratteristiche riducono il consumo energetico fino al 10%. Dispone inoltre di un sistema di illuminazione a LED e di un sistema di telecamere integrato per l'ispezione completa del tessuto forniti di serie.

La macchina per tricot ad alta velocità a quattro barre HKS 4-M EL con azionamento a disegno N è ora più veloce del 25% rispetto al suo predecessore, ma offre secondo Karl Mayer un'elevata flessibilità. La configurazione EL consente di modificare i modelli in modo molto rapido e semplice inserendo i dati nell'unità display della macchina. In questo modo, la macchina può lavorare in modo efficiente anche piccoli lotti e può ridurre la quantità di tempo necessaria per sviluppare tessuti nuovi e innovativi. Inoltre, la funzione EL apre possibilità di progettazione completamente nuove grazie a percorsi shog di 2 pollici e lunghezze di ripetizione quasi illimitate.